食用罐头生产线的工艺
IME：2019-09-23 来源： 点击数：食品罐头生产线的工序：清洗提升、原料分级、修整，预煮，灌装、排气、封口、杀菌、冷却、码垛、卸垛、开箱、装箱、封箱、码垛。食品罐头需要进行杀菌来达到长期储藏而不发生霉变。食品罐头通常的容器为：玻璃瓶、马口铁罐。
清洗提升，采摘过来的原料清洗表面的泥土、污渍等。
排气
罐头排气机是专门为乳品、果汁、饮料、啤酒、食品等灌装后封口前的脱气设备，保证封盖后气密性好，因为果肉细胞及水中都有许多细小的气泡 ;二是为了提高杀菌前的罐体温度 减少不必要的杀菌所需蒸汽损耗；达到延长保质期目的的理想设备，特别是自动化生产线的排气灭菌设备。
排气的目的是：
①预防需氧菌和霉菌的发育生长。
②预防或减轻因加热杀菌时空气膨胀而使容器变形或破损，特别是引起卷边受力过大，从而是影响其密封性；
③控制或减轻罐头食品储藏中出现的罐内壁腐蚀；
④避免或减轻食品色、香、味的变化；
⑤避免维生素和其他营养元素遭到破坏；
封口
封口也就是密封是罐头食品长期保存的关键工序之一。密封是使杀菌后的罐头内食品与外界隔绝，不再受到外界空气及微生物的污染y影响其应有的密封性，就不能达到长期保存食品的目的。金属罐的密封由封罐机完成，有自动和半自动封灌装机。玻璃瓶罐的密封则可选用玻璃瓶封口机，也有半自动封口机与自动玻璃瓶封口机。
杀菌
杀菌的同时也需将食品中的酶加以破坏，并尽可能保存食品品质和营养价值。罐头借加热进行杀菌，加热至100℃以上的杀菌称高压杀菌，100℃以下的杀菌称常压杀菌或巴氏杀菌机(水浴杀菌机、喷淋杀菌机、滚杠杀菌机）。杀菌工艺条件主要由温度、时间、反压3个主要因素加以控制，达到不一样产品所需求的杀菌强度。
冷却
罐头杀菌后要立即冷却，以减少对食品品质的影响。为预防冷却时罐内外压差的急剧变化所产生罐头突角、爆裂或瘪罐，应特别注意正确控制罐外的反压。
码垛
食品罐头，根据物料的不一样，先用码垛机码垛,码垛暂存1周左右的时间。
卸垛
达到一定的暂存时间后，食品罐头会卸垛，进行后道包装工序（贴标、开箱、装箱、封箱、码垛、储存）。
